Oprjochte yn 2009, AlicoSolêre produseart Alicosolêre solar sellen, modules, en sinneskynstelsels, foaral dwaande mei it ûndersyk en ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan PV-modules; Power-stasjons en systeemprodukten ensfh. De kumulative ferstjoeren fan PV-modules wiene mear dan 80GW.
Sûnt yn 2018 omfettet AlicoSolen útwreidet Solic PV-ûntwikkeling, finansiering, ûntwerp, Bouw, operaasjes en management, en ien-stop systeem yntegraasje oplossingen foar klanten. Alicosolar hat ferbûn oer 2,5GW fan sinne-stroomplanten oan it roaster wrâldwiid.
Us wurkwinkel
Us Warehouse
Alle klasse in sinnestrat, frijsteld fan ynspeksje
Stap 1-Laser SCRIBLING, fergruttet wafelfergefallen signifikant per massa-massa
Stap 2-string Welding
Tuskentiid-laminerend ar coating tempereare glês, eva en dan heide heech wachtsje
Stap 3-Automatyske soarten masine op wachtglês en EVA
Stap 4-laminaat welding en laminaasje.
Brûk in lamineare weldingmasjine (ferskate welding-ark foar ferskate grutte) om de midden en beide úteinen fan 'e ynfierde selstyf te weagjen, en joech dan automatysk oan' e middelbere temperatuer op 'e hichte fan hege temperatuer te slaan.
Stap 5-de batterijstring, glês, EVA, en backplane binne lein neffens in bepaald nivo en ree foar laminaasje: fan ûnderen nei boppe: glês, eva, batterij, eva, glêsfaser).
Stap 6-ferskining en EL Test
Kontrolearje of d'r lytse bugs binne, of de batterij is kreake, mûnen, ensfh. Atet enswale sel sil weromkomme.
Stap 7-LAMINATED
It lean glês / batterij string / EVA / BACK-lekkens sil automatysk yn 'e laminer streamje, en de loft yn' e module sil wurde pompt, en dan sil de Eva wurde smelten troch ferwaarming om de batterij te ferbergjen efterblêd tegearre, en nimt úteinlik de gearkomst út om koeling te meitsjen. It laminaasjeproses is in wichtige stap yn 'e produksje fan komponinten, en de laminaasje-temperatuer en laminaasje tiid wurde bepaald neffens de eigenskippen fan Eva. De tiid fan 'e laminaasje-syklus is sawat 15 oant 20 minuten. The Curing Temperatur Is 135 ~ 145 ° C.
Kontrôles foar primêre proses: loftbellen, krassen, pits, pannen, bulten en splinter
Stap 8-module proses framing
Nei de laminaasje streamt de lamineare dielen nei it frame, en de binnenste muorre fan 'e binnenmuorre wurdt automatysk stutsen nei de masineposysje, en it automatyske frame is punch en monteare op' e laminator. De hoeken fan 'e komponinten binne handich foar engineering-ynstallaasje.
Haadproses kontrôles: Pits, krassen, krassen, skriklike spielet oan 'e ûnderkant, ynstallaasje bubbels en lijm tekoarten.
Stap 9-soliditeit
De komponinten mei it frame en it knooppunt-ynstalleare yn it foarkant Kanaal wurde yn 'e geneigingsline set troch de transfermasine. It haaddoel is om it dichtmiddel te genêzen as it frame en it knooppunt binne ynstalleare, om it segelmjittige effekt te ferbetterjen en de komponinten te beskermjen tsjin 'e folgjende hurde eksterne omjouwing. ynfloeden.
Haadproses kontroleart: Tiid foar genêzen, temperatuer en fochtichheid.
Stap 10-skjinmeitsjen
It komponint-frame en knooppunt út 'e geneigende line dy't folslein byinoar kaam, en it dichtwurk is ek folslein genêzen. Troch de draaide-graad-draai-masine, it doel fan it skjinmeitsjen fan 'e foar- en efterkant fan' e gearkomst op 'e assemblage-line wurdt berikt. It is handich om te pakken yn bestannen nei de folgjende test.
Haadproses Control: Krassen, krassen, bûtenlânske lichems.
Stap 11-test
Meet elektryske prestaasjesparameters om komponintennivo te bepalen. LV-test - mjit de elektryske prestaasjesparameters om de klasse fan it komponint te bepalen.
Posttiid: jul-28-2022