Oprjochte yn 2009, Alicosolar produseart sinnesellen, modules en sinne-enerzjysystemen, benammen dwaande mei it ûndersyk en ûntwikkeling, produksje en ferkeap fan PV-modules;macht stasjons en systeem produkten ensfh Syn kumulative shipments fan PV modules hie boppe 80GW.
Sûnt yn 2018 wreidet Alicosolar it bedriuw út omfettet ûntwikkeling fan sinne-PV-projekten, finansiering, ûntwerp, bou, operaasjes en behear, en oplossingen foar ien-stop-systeemyntegraasje foar klanten.Alicosolar hat mear dan 2.5GW oan sinne-sintrales ferbûn oan it netwurk wrâldwiid.
Us wurkwinkel
Us pakhús
Alle klasse A sinnesel, frijsteld fan ynspeksje
Stap 1-Laser skriuwjen, fergruttet waferútfier per ienheid massa signifikant
Stap 2 - String welding
Undertusken-Laminating AR coating tempered glês, EVA en dan stapel heech wachtsjen
Stap 3-Automatyske typesetting Machine op wachtglês en EVA
Stap 4-Laminearre welding en laminaasje.
Brûk in Laminated welding masine (ferskillende lasverktoy foar sellen fan ferskillende maten) foar in weld it midden en beide úteinen fan de typte sel string respektivelik, en útfiere image posisjonearring, en dan automatysk hechtsje hege-temperatuer tape foar posisjonearring.
Stap 5-De batterij string, glês, EVA, en backplane wurde lein neffens in bepaald nivo en klear foar laminering. (Lege nivo: fan ûnderen nei boppen: glês, EVA, batterij, EVA, glêstried, backplane).
Stap 6 - Uterlik en EL Test
kontrolearje oft der lytse bugs, oft de batterij is gebarsten, ûntbrekkende hoeken, etc.Unqualified sel sil wêze werom.
Stap 7 - Laminearre
De lizze glês / batterij string / EVA / efterblêd pre-press sil automatysk streame yn 'e laminator, en de lucht yn' e module wurdt pompt út troch stofzuigjen, en dan de EVA wurdt smolten troch ferwaarming te bond de batterij, glês en back sheet tegearre, en lang om let nimme út de gearkomste foar cooling.It laminaasjeproses is in wichtige stap yn 'e produksje fan komponinten, en de laminaasjetemperatuer en laminaasjetiid wurde bepaald neffens de eigenskippen fan EVA.De laminaasje-syklustiid is sawat 15 oant 20 minuten.De curing temperatuer is 135 ~ 145 ° C.
Primêre proseskontrôles: luchtbellen, krassen, putten, bulten en splinter
Stap 8 - Module proses framing
Nei laminaasje streamt de laminearre dielen nei it frame, en de binnenmuorre fan 'e binnenmuorre wurdt automatysk nei de masineposysje slein, en it automatyske frame wurdt slein en op' e laminator monteard.De hoeken fan 'e komponinten binne handich foar technyske ynstallaasje.
Main proses kontrôles: pits, krassen, krassen, lijm spills op 'e boaiem, ynstallaasje bubbels en lijm tekoart.
Stap 9 - Soliditeit
De komponinten mei it frame en de junction doaze ynstallearre yn de foarkant kanaal wurde set yn de curing line troch de oerdracht masine.It haaddoel is om de sealing te genêzen dy't ynjeksje wurdt as it frame en de junction box wurde ynstalleare, om it dichteffekt te ferbetterjen en de komponinten te beskermjen fan 'e folgjende hurde eksterne omjouwing.ynfloeden.
Main proses kontrôles: curing tiid, temperatuer en vochtigheid.
Stap 10 - Reiniging
De komponint frame en junction doaze komme út de curing line binne folslein bonded tegearre, en de sealing is ek folslein genêzen.Troch de 360-graden draaimasine wurdt it doel fan it skjinmeitsjen fan 'e foar- en efterkant fan' e gearstalling op 'e gearkomste line berikt.It is handich om bestannen yn te pakken nei de folgjende test.
Main proses kontrôle: krassen, krassen, frjemde lichems.
Stap 11 - Test
Meitsje elektryske prestaasjesparameters om it nivo fan komponinten te bepalen.LV-test - mjit de parameters foar elektryske prestaasjes om de klasse fan 'e komponint te bepalen.
Post tiid: Jul-28-2022